2024质量工作年终总结通用5篇

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在年终总结中,记录下自己在工作中遇到的困难和挑战,可以为未来的工作提供借鉴,年终总结的意义在于通过实际经历的反思,帮助我们明确未来的工作目标与发展方向,以下是满分范文网小编精心为您推荐的2024质量工作年终总结通用5篇,供大家参考。

2024质量工作年终总结通用5篇

2024质量工作年终总结篇1

今年八月份质量部成立,我开始接触新的工作,没有多大的成果,但是经历了一段新的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台,令我在工作中学习到更多的知识,也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和协助,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。八月份以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,质量部顺利完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作情况向您做一个报告,请批评指证,谢谢!

一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程: 今年质量部人员状况是:质量部人员紧张,从账面上看有5人,但是3人属于生产调试,只负责把好生产质量关;1人属于售后服务部,同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质控制的力度和范围,工作量很大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使质量管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项,对当天的原料检验、产品老化进行记录;增加调试老化器件更换记录表,统计每批次老化易损

器件的更换情况;延续之前的差错单,记录生产过程中的错误;增加巡查检验记录单,巡查包括作业指导书的审阅,不合理的生产操作,生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各责任人按计划实行,我主要做督促跟进,保证任务的改善与完成。

2.针对原来的进料检验标准太过笼统,检验员认识比较含糊,以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试,并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件,为现场检验员提供判定标准。

3.建全了质量部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率,并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核,确保质量控制。

二、部门工作任务严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

1.进料品质控制:

1>. 修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。

2>. 严格进料检验,从8月份到12月份统计来料检验615批,发现28批存在异常情况。

3>.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响,大部份生产辅料来料质量无法全面保证,只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验,止住量产后出现不良。

4>.从8月份开始加强了与供应商沟通。特别是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商,在8、9、12月份频出现异常问题,多次与供应商沟通,要求其改善。会知采购部,采购生产质量要求相对较为严格的客户时,不优先考虑部份供应商,待其质量稳定后再做考虑。 5>.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的,建议采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。 2.生产、成品质量控制:

1>. 增加了巡查检验,并将生产调试人员整合到质量部,统一管理,严格把控质量关;出厂检验人员调整,让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。

2>. 加强了生产和成品质量控制,生产各个工段进行不定时巡查抽检,审阅作业指导书,纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况,并分析制定下本月工作计划。质量问题提供给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的'不良现象要求生产部加以改善。

3>.从8月份到12月份共巡查检验186次,异常13次,异常率为6.99% 。

三、质量部工作存在的问题:

1.部门现有的4位现场检人员,三人都是负责生产调试,只负责生产过程中的检验,没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验,同时身兼技术一职,十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张,对内对外质量处理及日常办公工作事务由我一人完成,培训方面未能得到及时实施。

2.供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制,供应商来料还存在异常。最主要原因是供应商过于单一,像逆变器类的供应商有且仅有一家,无法有效的对供应商管控。 3.成产、成品检验存在的问题:

a. 成产巡查检验:质量部只有一位巡查员在对现场进行抽样巡查检验,该巡查员同时负责技术,工作时间上有所冲突,导致十月份整个月无法进行巡查检验。生产过程中出现的一些异常现象未能得到及时的发现改善,不良品流入到调试检验时才得已发现纠正处理。

b. 成品检验:质量部成品检验有两位,分在两个车间,成品检验只能在成品打包过程中做检验,对产品的性能、产品要求、客户要求等,还不够了解,缺少针对性的培训。

4.其它部门在相关信息传达到质量部时,资料不完整,要求不明确等情况多有发生。造成质量部工作不流畅,每检验到有疑点的地方得返回相关原部门再次核对确认,造成检验时间浪费且也间接影响到车间生产进度和客户交期推迟。 4.质量部工作管理见意:

1.质量部需增加一名员工,要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。协助内部品质和对供应商来料质量管控,同时要完成质量部日常办公工作事务,整理相关表格文件,同时希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到质量部及时处理。

一个公司的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的,只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对质量的控制才能把质量控制到最佳成效。每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客户,给予合格的产品。这样质量才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前,才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2.增加供应商评审程序,凡有新的供应商加入前均需要质量、采购、技术三个部门同时对供应商相关资格进行认可,如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案,促使供应商严格控制来料质量。

3.建议各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

2024质量工作年终总结篇2

在过去的20多年里,在公司领导的关怀下,我的业务水平得到了进一步的提高,工作能力也有了很大的进步。特别是对于质量问题的处理,已经有了明显的进步,有一定的判断和分析能力。下面我总结一下过去一年的工作:

首先,我们在工作中必须做到四件事:细心。因为我们做的质量和数量关系到整个公司生产的正常运转。质量出了问题,公司的利益会受到影响,肯定会造成很大的危害。生产车间也会因为质量问题停产;这样,如果不能按时发货,就会引起客户投诉,降低公司声誉,给公司造成不可估量的损失。所以每天工作的时候尽量保持清醒的头脑,保证每一个计划都是准确的,把工作效率提高到点子上。

其次,要有锲而不舍、孜孜不倦的精神。有人说:看看就知道了,其实不然。要想成为一名合格的质检员,必须要有耐心和毅力。但是要经常去各个岗位检查这些产品是否合格。如果出现质量问题,其他操作人员没有及时发现或处理,必须督促他们负责,并与他们保持良好的沟通,以确保生产计划的顺利进行。所以,质检很重要。

最后,工作时一定要处理好与各部门的人际关系。一个人的`力量是有限的,但一个团队的力量是巨大的。在工作过程中,难免会有同事偶遇,但我总是以平和的心态对待这些问题,找出问题的关键点,消除误解,化解矛盾,从而营造和谐的工作环境。只有心情好了,才能在工作中发挥潜力。对于一个团队来说,最重要的是共同努力。只有这样,公司才能发展得越来越好。

回顾过去,虽然取得了一些可喜的成绩,但也发现了自己的问题。在工作中,有时没有足够的开拓创新意识,事业的发展需要不断创新,但总是求稳怕乱,处理一些问题不够果断。另外,生产过程中出现意外情况时,有时也未能及时向领导汇报。针对这些问题,我将认真总结经验,发扬成绩,克服不足,进一步加强理论学习和工作实践,不断提高自己的工作能力和管理水平。生活每天都在继续,公司也在发展。我会通过学习不断提升自己,为公司的发展尽自己的一份微薄之力。我相信,无论环境如何变化,只要我愿意付出,有坚定的信念,就无法阻挡进步,祝公司明天更好。

2024质量工作年终总结篇3

今年质量安全部管理工作在公司领导的重视和指导下,在部门员工的共同努力下,始终坚持“百年大计、质量第一”和“安全第一、预防为主、综合治理”的质量、安全方针,认真履行部门职责,深化质量、安全监管力度,加强应急救援和事故防范,普及安全生产、工程质量法律法规和质量、安全知识及业务技能,强化质量、安全责任意识及业务水平,推动工程质量和安全生产各项措施落到实处,确保了工程质量和安全生产事故得到有效控制和质量、安全目标的顺利实现。现将我部今年质量安全工作总结如下:

一、质量、安全工作开展情况

分别成立由建设项目所有参建单位单位组成的建设项目安委会和安全生产领导小组,要求各施工、监理单位分别成立安全生产领导小组。按照“谁主管、谁负责”原则,确定了单位负责人为安全生产第一责任人,xx公司总经理与各施工、监理单位签订了安全管理目标责任书,明确了岗位职责,层层落实了责任。提高员工素质作为强化基础管理重中之重。质量安全部强化了工程技术人员质量安全意识,提高了管理水平。通过施工安全培训,强化参建人员的安全意识,提高安全生产管理人员和一线人员的操作技能,有效防范安全事故发生。

督促施工单位根据工程特点和施工组织设计,在对施工工序进行安全风险评估的基础上制定预案,在施工过程中对重大危险源进行分析,细化和完善防范措施,对下月施工过程中可能存在的重大危险源进行辨识,并制定防控措施。每月初,质量安全部组织施工、监理单位安全责任人和安全管理人员召开重大危险源辨识与防控会,定期检查单元预警牌信息发布情况,切实将安全生产法律法规、技术标准落实到基层,全面夯实安全基础,做到了施工现场安全生产防护标准化、场容场貌规范化、安全管理程序化。

加强日常安全生产巡查,定期开展安全生产大检查,通过全面、深入检查,进一步落实安全管理规章制度的执行情况,重点是施工现场临时用电、施工机械、便道(临边防护)、钻孔灌注桩、起重吊车等特种设备的安全隐患排查,对查出的问题和隐患,定人、定时、定措施,及时整改,确保各项安全防范措施落实到位,隐患整改到位。

为了加强工程建设管理,消除质量通病,质量安全部要求对每一个分项工程在开工前,从技术培训、技术交底、材料进场、施工工艺、技术要求、质量控制等方面进行分析、论证,制定施工组织设计。按照施工组织设计中的工艺技术要求先完成样品工程,随后对样品的各项质量指标进行检测,并对检测结果进行分析、对比,再对施工组织设计进行修改完善。对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,确定工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产,预防和纠正了后续批量生产中可能产生的质量问题。

二、质量、安全工作存在的问题

未按招标文件规定数量配备专职安全员;安全警示标志标牌设置不规范、不及时;临时用电不规范,未能完全做到“一机、一闸、一漏、一箱”;基坑开挖防护不及时;冬季施工砼防冻措施不到位;路基施工填挖结合部台阶开挖不规范。

三、明年

继续建立完善质量安全管理体系和制度,不断提高项目各级管理人员安全技术和管理水平,不断提高项目职工安全生产知识水平和自我防护能力;加强现场管理,对于违章违纪行为,加大和处罚力度;进一步完善内业台账管理,做到细致化、标准化;定期开展特种设备安全专项检查,加强特种设备管理;进一步加强单元预警法和“平安工地”的开展及工作。

督促检查施工单位“四采用四保证”落实情况;严把原材料质量关,狠抓工程质量控制,工作重点放在抽查路基压实和改善土灰剂量、桥涵砼质量和台背回填土,克服和减少质量通病发生;坚持“规范计取、合理支出、计量支付、专款专用”原则,审核和监督施工单位安全生产费用使用情况。

2024质量工作年终总结篇4

今年,在公司领导的正确领导及大力支持下,在兄弟部门的大力协作下,面对激烈的市场竞争形势,行政部紧紧围绕管理、服务、培训、招聘等工作重点,注重发挥行政部承上启下、联系左右、协调各方的中心枢纽作用,为公司圆满完成年度各项目标任务作出了积极贡献。现将一年来的工作情况总结如下:

一、认真履行职责,抓好内部管理

一是建立健全了各项规章制度。,为保障公司的.正常有序运转,行政部制定出台了考勤、着装、资产管理等一系列规章制度,使公司管理工作基本实现了规范化,相关工作达到了优质、高效,为公司各项工作的开展创造了良好条件。二是狠抓员工礼仪行为规范、办公环境办公秩序的监察工作。严格按照公司要求,在公司员工行为规范和办公环境等员工自律方面加大了监督检查力度,不定期对员工行为礼仪、办公区域清洁卫生进行抽查,营造了良好的办公环境和秩序。

二、强化服务意识,为公司和客户提供优质保障

行政部工作的核心就是搞好“三个服务”,即为领导服务、为员工服务、为客户服务。积极完成总经理交办各项工作任务,当好公司领导的参谋和助手,主动为公司领导分忧解难,对领导交办的临时性工作任务基本做到了及时处理及时反馈,当日事当日清。想方设法搞好员工的工作、生活、娱乐等各项保障,对公司部署的重点工作,力求考虑在前、服务在前,特别是采购、办公耗材管控及办公设备维护、保养等日常工作,计划周密,措施到位,保障有力。在协助配合其他部门工作上也坚持做到了积极热情不越位。认真做好客户联谊会准备和组织工作,保障了每期联谊会的圆满成功,协助理财部门搞好客户跟踪,保障客户及时续签合同或按约解除合同。每月底对每位客户进行一次电话回访,保障了客户与公司的充分沟通。

三、存在的不足

过去的一年,在公司领导的重视和指导下,得到了各部门的大力协助下,行政部取得了一定的成绩。尽管我们取得了一定成绩但仍存在着很多不足之处,主要表现在以下几个方面:一是由于行政部工作常常事无巨细,每项工作我们主观上都希望能完成得最好,但由于能力有限,不能把每件事情都做到尽善尽美。二是对公司各部门有些工作了解得不够深入,对存在的问题掌握真实情况不够全面,从而对领导决策应起到的参谋助手作用发挥不够。三是抓制度落实不够,由于公司事物繁杂,基本检查不到位,因而存在一定的重制度建设,轻制度落实现象。这些都需要我们在今后的工作中切实加以解决。

今后需要努力提高行政办公室人员的综合素质,加强理论学习、业务学习,强化服务与管理意识,制定相应的考核管理制度,明确分工,充分调动工作积极性,使公司后勤服务管理工作再上新台阶。完成公司各部门各职位的工作分析,为人才招募与绩效考核提供科学依据;作好员工日常工作信息的采集,完成日常行政招聘与配置;充分考虑员工福利,做好员工激励工作,做好员工职业生涯规划,培养雇员主人翁精神和献身精神,增强企业凝聚力。

2024质量工作年终总结篇5

20xx年以来,我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机,严格按照质量管理体系的要求,加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定,生产过程质量可以控制,出厂水泥达到“三个一百”。现将公司20xx度的质量工作做如下总结:

一、进厂原燃材料质量情况

1.进厂石灰石未完成考核指标,质量波动相对较大,石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求,但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩,在雨季时造成石灰石水分大,以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求,但波动很大,特别是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%。

2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求,但sio2含量波动比较大,合格率比较低。马岭土水分含量大,以致下料困难,牛膀子高硅土破碎跟不上,在一定程度上影响了配料的准确性。

3.进厂原煤整体质量比较好,平均发热量为5909.7kcal/kg,合格率为78.1%。因为进厂品种比较多,这为生产搭配使用提出了更高的要求。

4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀,三氧化硫波动少。

5.进厂尾铁矿fe2o3平均为42.8%,合格率为52.2%,整体质量较好,基本能够满足生产要求。

6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好:xx﹤xxx﹤xx﹤xx﹤xx。

二、半成品过程控制质量情况

1.出磨生料kh合格率没有达到考核指标,kh合格率为55.5%,n、p完成的还可以。其中影响kh合格率主要有两个因素:一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料,其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应,加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高,不会预先灵活控制,采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。

2.出磨煤粉细度平均值为2.24%,合格率为73.0%,低于控制指标,这跟煤的进料工艺稳定有关。

3.出窑熟料立升重完成比较好,合格率为98.4%。熟料全年平均值为1.54%,其中小于2.0%的合格率为74.2%,小于1.5%的合格率仅为59.1%,未完成考核指标。由于石灰石mgo偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动,加上操作上的问题,全年28天抗压强度平均值仅为54.2mpa。

三、水泥粉磨及成品质量情况

1.水泥粉磨:一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率都比较低,这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率完成情况还可以,其中比表面积约低于考核指标,这跟生产a类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为76.8%,完成了考核指标。

2.出磨水泥强度基本在控制指标内,而且质量相对稳定,富裕强度充足。

3.出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标,20袋总净重合格率约偏低,有待改进提高,但相对同行业已经是不错的表现。

四、质量部目标完成情况

1.由上表知,出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了100%;

2.出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求,标准偏差基本合理;

3.分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高,但分析组与省站对比合格率还很低,这与自身水平低有关。

五、存在的差距和不足

1.进厂石灰石源头的'质量把关还有待加强,同时加强与收料员的配合。

2.过程质量控制的较多环节完成的仍然很差,部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远,如:出磨生料、入窑生料kh合格率、出窑熟料合格率均未达到要求,有待继续努力。

3.由于多方面的原因(包括配料、操作和控制值偏高等),导致熟料28天强度低于目标值。

4.质量部操作人员检验水平还有待提高。

六、下一步工作规划

1.加强进厂石灰石质量的把控,如果可能的话应该尽早考虑自己的矿山;

2.继续加强过程质量控制力度,严把各工序质量关,尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度,努力消除其对生产的影响;

3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;

4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性,努力提高半成品、成品的实物质量;

6.由于生料均化库下料不稳定,需加强计量设备的管理,确保入窑生料质量稳定;

7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和统一稳定的操作,努力提高熟料的28天强度;

8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标,降低水泥的生产成本。

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